锻钢球阀内漏的原因和解决办法如下：

一、内漏原因

1. 执行机构问题：

执行器零位设定不准确，阀门未完全关闭。

执行机构扭矩力不足，无法克服介质推动力，导致阀门关不到位。

执行机构限位误差，导致阀门关不到位。

2. 制造质量问题：

阀门制造过程中，材质、加工工艺、装配工艺控制不严，导致密封面研磨不合格，存在麻点、沙眼等缺陷。

阀门出厂时未进行干燥处理和防腐蚀处理，导致密封面锈蚀。

3. 控制部分问题：

传统控制方式（如阀门限位开关、过力矩开关）受环境温度、压力、湿度影响，导致阀门定位失准。

限位开关动作位置相对固定，运行过程中介质对阀门的冲刷、磨损导致阀门关闭不严。

4. 调试问题：

调试时行程调整不当，导致阀门关不严或电动打不开。

调试过程中无形中引起的内漏，如行程调整过大导致过力矩开关保护动作。

5. 选型错误：

阀门选型不当，导致空化腐蚀，引起内漏。

6. 介质冲刷和老化：

阀门长时间运行后，介质冲刷导致阀芯与阀座磨损、内部部件老化。

密封圈老化，导致密封不严。

7. 施工遗留问题：

运输和吊装不合理引起阀门整体受损。

施工工地保护不到位，雨水、沙子等杂质进入阀座。

安装时未对阀座注入润滑脂，或电焊焊接时烧伤引起内漏。

焊渣等施工遗留物造成密封面划伤。

8. 操作与维护问题：

操作不合理或未按维护流程进行维护。

长期不保养或不活动阀门，导致阀座和球体抱死。

阀门开关不到位，任何球阀倾斜2°～3°就可能引起泄漏。

执行机构限位长期锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动，导致限位不精确。

二、解决办法

1. 调整执行机构：

手动关闭阀门并确认完全关闭后，再用力轻微扭转，然后调整极限。

更换推力大的执行机构或平衡阀芯，减少介质不平衡力。

2. 重新加工密封面：

对于密封面研磨不合格或存在缺陷的阀门，重新加工密封面。

3. 优化控制部分：

重新调整上限或限位，确保阀门定位准确。

考虑采用更先进的控制方式，减少环境因素对阀门控制的影响。

4. 改进调试方法：

在调试电动调节阀时，手动将电动调节阀摇到底，然后向开启方向摆动，设定电动门的下限开关位置，再将电动球阀打开到全开位置，设定上限开关位置。

定期重新调整限位，以适应介质对阀门的冲刷和磨损。

5. 加强维护与保养：

定期注入润滑脂，清洗阀座流道，防止杂质堆积。

定期检查阀门的开关状态和密封性能，及时发现并处理内漏问题。

6. 合理选型：

根据系统工艺流程合理选择电动调节阀，避免选型错误导致的空化腐蚀等问题。